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在使用焊烟净化器时可要避免进入这些误区了
点击次数:730 发布时间:2020-07-08
  近几年,“环境保护”一直是高频词汇,为了坚决打赢污染防治战,环保检查人员一直在继续加大努力,在这种情况下,引入焊烟净化器已成为各地工厂(尤其是焊接和切割工艺的车间)*的措施。
 
  但是,在使用设备的过程中,由于许多不正确的操作,导致设备故障,净化效果不明显。那么,今天就和大家分享一下使用焊烟净化器都有哪些误区。
 
  一、、故意延长滤芯的更换周期
 
  为了节省对环保除尘设备的投资,即使焊接烟雾净化器的滤筒达到饱和或完全堵塞,许多工厂也不会考虑更换,故意延长滤筒的使用寿命,这样做是不正确的!因为当滤筒达到饱和时,肯定会降低除尘效率,这不仅影响除尘效果,而且使公司面临不符合环境评估标准的风险。
 
  二、接触明火
 
  焊烟净化器主要用于焊接、切割的除尘,这些过程都会涉及高温,现场通常都会有明火,如果净化器直接暴露在明火中,则可能导致某些设备零件损坏,当然,在吸尘的过程中不可避免地会吸入零星的火花,许多焊烟净化设备还配备了防火网,或者使用高效的纳米阻燃滤芯,可以面对明火毫不畏惧,但在使用过程中还是要注意避免接触明火,尽量避免与除尘设备直接接触,以减少不必要的设备损失。
 
  三、使用药芯焊丝或外表有油性的焊接零件
 
  药芯焊丝或表面油性的焊接零件,在焊接过程中产生的烟气中含有大量的油雾,这些油雾非常粘稠,会粘附在滤芯的表面,并且也很难清除,由此造成的危害是,将加快过滤器的堵塞速度,导致风力突然减小,甚至完全阻塞过滤器芯,使其失去过滤效果。
 
  建议工厂在购买之初就应向环保除尘设备制造商说明车间内的烟尘情况,并选择合适的过滤材料,一般专业设备制造商在选择类型之前为客户充分了解工厂的工作条件和烟雾特性,并据此提供定制的焊接烟雾净化设备!
 
  因此,需要定期更换滤筒,更换周期取决于环境条件和过滤材料的质量。
 
  只有正确使用焊烟净化器,才能避免上述误区,在保证除尘效果的基础上,尽可能节省经济成本,希望所有工厂对此予以重视。
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